Lýsing

Hringdu í okkur

Nákvæmar innspýtingarmót smíðuð fyrir stöðuga framleiðslu, nákvæma hluta og minni framleiðsluáhættu
Þegar plastíhlutir krefjast þéttrar stærðarstýringar, flókinna mannvirkja og stöðugrar frammistöðu við fjöldaframleiðslu, hefur gæði sprautumótsins bein áhrif á árangur vörunnar.

Tæknilýsingar og verkfæri

Atriði	Hæfni og verkfræðistaðlar
Tegund mygla	Frumgerðamót, framleiðslumót, fjöl-holamót, innsetningarmótunarverkfæri, yfirmótunarverkfæri
Mótbygging	Tvö-plötumót, þriggja-plötumót, rennakerfi, lyftarakerfi, heithlaupakerfi
Stál efni	LKM, Assab (S136, 8407), NAK80, H13, 1.2344, o.s.frv. (hita-meðhöndlað að HRC 48-52 eða hærri)
Vinnsluþol	Allt að ±0,005 mm fyrir innskot í kjarna/hola; staðsetningarþol innan ±0,002 mm
Umsóknarsvið	Bílavarahlutir, rafeindatækniíhlutir, lækningaplasthlutar, iðnaðaríhlutir, neysluvörur
Myglusveppur	Endurskoðun vöruhönnunar, DFM greining, mat á mygluflæði, hagræðingu uppbyggingu
Framleiðsluferli	Há-hraða CNC vinnsla, nákvæmni EDM, vírklipping, nákvæmni mátun, mótasamsetning
Gæðastaðfesting	CMM víddarskoðun, athugun íhluta, prófun á myglu, mat á frammistöðu framleiðslu
Valkostir yfirborðsfrágangar	Fæging (SPI staðall allt að A-1), áferðarfrágangur (VDI 3400, Mold-Tech), snyrtifræðileg yfirborðsmeðferð
Gæðavottanir	ISO 9001:2015 og IATF 16949 framleiðsla

Verkfræði og þróunarvinnuflæði

Hagkvæmni og áhættumat
Við metum rúmfræði vörunnar, efnisval og framleiðsluvæntingar til að bera kennsl á og leysa hugsanlega framleiðsluáhættu áður en verkfærafjárfesting hefst.
DFM hagræðing
Teymið okkar býður upp á hagnýtar hönnunarbætur (aðlagar veggþykkt, fínstillir dráttarhorn og fínpússar hliðarstöður) til að gera hlutann auðveldari í mótun og viðhaldi.
Nákvæmni framleiðsla
Með því að nota-háhraða CNC, nákvæman EDM og slípibúnað, mótum við íhluti að nákvæmum forskriftum. Kjarnainnsetningar gangast undir fulla CMM víddarskoðun.
Tilraun og staðfesting
Við gerum tilraunir með myglu til að meta snyrtivöruútlit, víddarþol og vélræna virkni. Endanleg ör-stillingar eru staðfestar og skjalfestar fyrir sendingu.

Af hverju alþjóðlegir framleiðendur treysta verkfæralausnum okkar

Fyrirsjáanlegar tímalínur verkefnisins:Fyrirfram verkfræðilegar skoðanir koma í veg fyrir óvæntar hönnunarbreytingar og halda því uppi á áætlun.
Lægri heildarkostnaður við eignarhald (TCO):Mót með mikla-endingu krefjast færri viðgerða og minna viðhalds, sem dregur úr heildarkostnaði á hvern hluta yfir líftíma prógrammsins.
Stuðningur við stigstærð framleiðslu:Frá frumgerðaprófun með litlum-magni til fjöldaframleiðslu með mikilli-kavitation, við afhendum verkfæri sem eru sérsniðin að nákvæmlega þínum framleiðslufasa.

Algengar spurningar

Sp.: Til hvers er há-nákvæmni sprautumótverkfæri notað?

A: Há-nákvæmni innspýtingarmótverkfæri eru notuð til að framleiða plasthluta sem krefjast nákvæmra mála, flókinna uppbyggingar og stöðugrar framleiðslugetu, þar á meðal bíla-, rafeindatækni-, lækninga- og iðnaðaríhluta.

Sp.: Hvaða þættir hafa áhrif á nákvæmni sprautumóts?

A: Nákvæmni molds fer eftir þáttum eins og vinnslugetu, vali á mótstáli, íhlutum, hitastýringu, hlutahönnun og framleiðsluferlisstýringu.

Sp.: Geta nákvæm sprautumót stutt mikið-magn framleiðslu?

A: Já. Hægt er að hanna nákvæmnismót fyrir samfellda framleiðslu með mörgum-holabyggingum, fínstilltu kælikerfi og endingargóðum mótaefnum til að styðja við mikið framleiðslumagn.

Sp.: Hvernig getur DFM greining bætt þróun sprautumóts?

A: DFM greining greinir hugsanleg mótunarvandamál áður en verkfæri hefjast, hjálpar til við að hámarka hönnun hluta, draga úr breytingakostnaði og bæta framleiðsluáreiðanleika.

Sp.: Hvaða gerðir af sprautumótum er hægt að framleiða?

A: Algengar lausnir eru frumgerð mót, framleiðslumót, fjöl-holamót, innsetningarmótunarverkfæri, ofmótunarmót og flókin burðarmót.

Sp.: Hvernig er moldargæði staðfest fyrir afhendingu?

A: Mótin eru sannprófuð með víddarskoðun, samsetningarathugunum, prufumótun og frammistöðumati til að tryggja að þau uppfylli framleiðslukröfur.

Sp.: Hversu lengi getur nákvæmni sprautumót varað?

A: Líftími myglu fer eftir þáttum þar á meðal moldefni, plastplasteiginleikum, framleiðslumagni, viðhaldi og rekstrarskilyrðum.

Sp.: Er hægt að breyta eða bæta núverandi mót?

A: Já. Hægt er að meta núverandi verkfæri með tilliti til breytinga, viðgerða, hagræðingar uppbyggingar eða afkastabóta til að lengja endingartíma og bæta framleiðslu skilvirkni.

maq per Qat: há-nákvæmni innspýtingarmótverkfæri, Kína framleiðendur, birgjar, verksmiðja með mikilli-nákvæmni sprautumót

Hár-nákvæmni innspýtingarmótverkfæri

Tæknilýsingar og verkfæri

Verkfræði og þróunarvinnuflæði

Af hverju alþjóðlegir framleiðendur treysta verkfæralausnum okkar

Algengar spurningar

Þér gæti einnig líkað

Hringdu í okkur