Gúmmí plast mótun

Gúmmísprautumótun er algeng aðferð til að framleiða gúmmí- og gúmmíhluti, svo sem innsigli, þéttingar, O-hringa og aðra íhluti með flókin lögun. Ferlið felur í sér að nota málmmót til að umbreyta hráu, óhertu gúmmíi í endingargóða-gúmmíhluta. Með hjálp faglærðra starfsmanna og verkfræðinga er gúmmíblöndunni sprautað inn í moldholið, síðan hitað og þjappað til að lækna og taka á sig viðeigandi lögun. Þetta ferli er sérstaklega gagnlegt þegar mikil nákvæmni, endurtekningarhæfni og skilvirkni er nauðsynleg við framleiðslu gúmmíhluta.

Gúmmí er afar fjölhæft efni, mikið notað í atvinnugreinum vegna einstakra eðlis- og efnafræðilegra eiginleika þess. Sumir af mikilvægustu eiginleikum eru:

Teygjanleiki– Gúmmí er þekktastur fyrir getu sína til að teygja, beygja, snúa og fara svo aftur í upprunalegt form. Þessi mýkt gefur gúmmívörum einnig hopp eins og sést í gúmmíkúlum.

Ending- Í samanburði við mörg önnur efni er gúmmí mjög endingargott. Það þolir endurtekna notkun, streitu og umhverfisáhrif, sem gerir það tilvalið fyrir innsigli, dekk og iðnaðaríhluti.

Vatns- og efnaþol– Margar gerðir af gúmmíi eru ónæmar fyrir vatni, olíum og ýmsum efnum, sem gerir þær hentugar fyrir þéttingar, slöngur og hlífðarhúð.

Hita- og rafmagns einangrun– Gúmmí er lélegur leiðari hita og rafmagns, sem gerir það að frábæru efni til einangrunar í rafmagns- og hitauppstreymi.

Hár núningsstuðull– Gúmmí veitir náttúrulega sterkt grip, sem kemur í veg fyrir að það renni. Þessi eign er sérstaklega dýrmætur í notkun á borð við dekk, skósóla og titrings-dempandi festingar.

Slitþol– Gúmmí þolir mikið slit án þess að klóra, rífa eða niðrast auðveldlega, þess vegna er það notað í þungar-vörur eins og iðnaðarbelti, dekk og jafnvel hundaleikföng.

Breitt hitastig- Mismunandi gerðir af gúmmíi geta staðið sig bæði við mjög háan og mjög lágan hita, sem gerir þær hentugar fyrir krefjandi umhverfi eins og bifreiðar, flugvélar og útibúnað.

Hitasamdráttur– Ólíkt flestum efnum sem þenjast út við upphitun getur gúmmí dregist saman við hita við ákveðnar aðstæður. Þessi óvenjulegi eiginleiki getur verið hagstæður í sérstökum verkfræðiforritum.

Nítrílgúmmí (NBR)

Helstu eiginleikar: Framúrskarandi olíu-, eldsneytis- og slitþol; góður vélrænn styrkur.

Notkun: Bifreiðaþéttingar, þéttingar, O-hringir, eldsneytisslöngur og olíu-þolnir íhlutir.

Etýlen própýlen díen einliða (EPDM)

Helstu eiginleikar: Framúrskarandi veður-, óson- og UV viðnám; góður sveigjanleiki.

Notkun: Útiþéttingar, veðrönd fyrir bíla, slöngur og þakhimnur.

Kísillgúmmí (VMQ)

Helstu eiginleikar: Breitt hitastig, framúrskarandi sveigjanleiki, mikil hitaþol, ó-eitrað.

Forrit: Matvæla-vörur, lækningatæki, bílaíhlutir, eldhúsbúnaður.

Flúorteygjuefni (FKM / Viton)

Helstu eiginleikar: Einstaklega efnaþol, frábært há-hitaþol, olíu- og eldsneytisþolið.

Notkun: Geimferðaíhlutir, bílaþéttingar, olíu- og gasbúnaður.

Klórópren gúmmí (CR / Neoprene)

Helstu eiginleikar: Góð veður- og ósonþol, miðlungs olíuþol, logavarnarefni.

Notkun: Slöngur, þéttingar, blautbúningar, veðrönd, iðnaðarbelti.

Náttúrulegt gúmmí (NR)

Helstu eiginleikar: Hár seiglu, framúrskarandi togstyrkur, góðir kraftmiklir eiginleikar.

Notkun: Hjólbarðar, titringseinangrarar, festingar, skófatnaður, almennir-íhlutir.

Stýren-bútadíengúmmí (SBR)

Helstu eiginleikar: Góð slitþol, mikil seigla, kostnaðar-hagkvæm.

Notkun: Dekk, færibönd, skósólar, iðnaðarvörur.

Pólýúretan (PU)

Helstu eiginleikar: Frábær slitþol, mikil burðargeta-, sterkur rifstyrkur.

Notkun: Hjól, rúllur, þéttingar, þunga-húðun.

Fljótandi kísillgúmmí (LSR)

Helstu eiginleikar: Lífsamhæft, framúrskarandi sveigjanleiki, breitt hitaþol, mótun nákvæmni.

Notkun: Lækningatæki, barnavörur, rafeindatækni, innsigli.

Etýlen própýlen gúmmí (EPR)

Helstu eiginleikar: Frábær rafeinangrun, góð viðnám gegn ósoni, veðri og útsetningu fyrir útfjólubláum geislum.

Notkun: Úti kapaljakkar, rafmagns einangrun, þéttingar, þéttingar.

Lífræn gúmmísprauta - Byggir á efnisgerð; gúmmístrimlum er blandað saman, mælt og sprautað í mótið til að herða, sem útilokar þörfina á forformum og forhitun.

Vökvasprautumótun (LIM) - Aðallega fyrir fljótandi kísillgúmmí (LSR); notar vélræna blöndun í lokuðu kerfi til að draga úr mengun, með styttri lotutíma.

Thermoplastic Rubber Injection - Notar hitaþjálu teygjur (TPE) sem hægt er að endurvinna og lita; hentar best fyrir há-hitaforrit.

Sérsniðin gúmmísprautumótun – Býður upp á sérsniðnar lausnir með fínstillingu hönnunar, hraðvirkri frumgerð, skammtímaframleiðslu og sérhæfðu efnisvali til að uppfylla strönga staðla í atvinnugreinum eins og bifreiðum, læknisfræði og geimferðum.
 

Skref 1: Efnisundirbúningur

Ferlið hefst með hráum gúmmíblöndur, sem eru blandaðar og blandaðar til að ná samræmdum eiginleikum.

Efnið er síðan myndað í samfelldar ræmur og færðar nákvæmlega inn í sprautumótunarvélina.

Rétt undirbúningur tryggir slétt flæði og jöfn gæði í gegnum mótunarferlið.

Skref 2: Inndæling og þurrkun

Inni í vélinni er gúmmíið hitað í flæðandi ástand og sprautað undir háþrýstingi inn í forhitaða moldholið.

Vúlkun (hersla) á sér stað innan myglunnar, efnaferli sem þver-tengir fjölliðakeðjurnar.

Þetta skref veitir endanlega eiginleika gúmmí-styrk, mýkt og endingu.

Skref 3: Kæling og útkast

Eftir vúlkun er mótið kælt til að storkna gúmmíið og læsa nákvæmri rúmfræði hlutans.

Mótaði íhluturinn er síðan tekinn út og getur farið í eftirvinnslu-, svo sem klippingu eða frystingu, til að ná tilætluðum frágangi og víddarnákvæmni.

Með því að stjórna og fínstilla gúmmísprautunarferlið er hægt að framleiða hágæða vörur.-

1. Hitastig

Rétt stjórnun á hitunartunnu, stútnum og mótinu tryggir slétt flæði gúmmísins og stýrða storknun.

Rétt hitastig kemur í veg fyrir galla eins og ófullkomna fyllingu eða óreglu á yfirborði.

2. Þrýstingur

Bæði innspýtingarþrýstingur og haldþrýstingur hafa áhrif á fyllingu molds, efnisþéttleika og heildarheilleika hluta.

Hagræðing þrýstings hjálpar til við að ná einsleitni og víddarnákvæmni.

3. Inndælingarhraði

Hraða ætti að stilla út frá vörutegund, rúmfræði og efniseiginleikum.

Rétt hraðastýring hefur áhrif á yfirborðsáferð, burðarvirki og dregur úr göllum eins og tómum eða flæðismerkjum.

4. Tími

Helstu tímafæribreytur eru meðal annars inndælingartími, biðtími og kælitími.

Sanngjarn tímasetning tryggir skilvirka framleiðslu en viðhalda vörugæðum og lágmarka hringrásartíma.

Mikil nákvæmni: Notkun gúmmísdælingar undir þrýstingi ásamt góðum flæðieiginleikum gúmmísins gerir hráefninu kleift að fylla upp mótið og ná í hvert horn. Niðurstaðan er því mjög nákvæm.

Flókin rúmfræði: Þessi aðferð getur framleitt hönnun með sérstökum eiginleikum eins og holum, sveigju og skörpum útlínum. Mótholahönnunin hefur mikinn sveigjanleika og hún getur hýst þætti eins og kjarna til að gera ráð fyrir flóknum eiginleikum í gúmmíhlutanum.

Hár vélrænn styrkur: Vegna þrýstings og nægs hertunartíma hafa hlutarnir mikinn styrk og endingu.

Enginn frágangur: Sprautumótaðar gúmmívörur hafa færri galla eða afgangsefni sem þarf eftir að það kemur út úr mótinu. Fyrir utan litla skillínu og hliðarleif er úttakið næstum-net form.

Fljótt ferli: Nútíma stjórntækni tryggir nákvæma stjórn á hita og þrýstingi í sprautumótunarvélum. Hagræðing á þessum ferlum getur leitt til stuttra hertunarlota, sem gefur mikla yfirburði hvað varðar tíma.

Stærðarhagkvæmni: Fyrir utan upphaflega verkfærakostnað er mótunarkostnaður á hlut frekar lágur. Ef fjöldaframleiðsla er markmiðið er það kannski besta leiðin til að hámarka arðsemi.

maq per Qat: gúmmí plast mótun, Kína gúmmí plast mótun framleiðendur, birgja, verksmiðju